ГОСТ 3282-74. Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3282-74 нормирует размеры, предельные отклонения, механические свойства и качество цинкового покрытия проволоки, но не вводит ни одной собственной марки стали и не задаёт химический состав. Пункт 2.1 определяет материал так: проволоку изготовляют из катанки класса II по ОСТ 14-15-193 или другой нормативно-технической документации, а изготовление проволоки из низкоуглеродистых марок стали по ГОСТ 1050 и катанки допускается. Значит на этой странице нет и не может быть ни таблицы химического состава, ни блока марок.

Искать привязку конкретной стали надо не здесь и даже не в документе о качестве на партию проволоки: по пункту 3.1 марки в нём нет, там товарный знак, условное обозначение, результаты испытаний и масса нетто. Марку называет изготовитель катанки в своём документе о качестве на неё.

Примеры условных обозначений даны в конце раздела 1, отдельным блоком после пунктов о диаметрах и овальности. Обозначение строится так: сначала номинальный диаметр в миллиметрах, затем через дефис буквенные признаки точности, обработки и поверхности. В примере «Проволока 1,2-П-О-С ГОСТ 3282-74» цифра 1,2 это диаметр, буква П это повышенная точность изготовления, О это термическая обработка, С это светлая поверхность без покрытия.

В примере «Проволока 1,0-О-Ч ГОСТ 3282-74» проволока тоже термически обработанная, но с чёрной поверхностью, что допускается по согласованию потребителя с изготовителем. В примере «Проволока 1,2-П-2Ц-II ГОСТ 3282-74» буквы 2Ц означают оцинкованную проволоку 2-го класса, а II это группа по временному сопротивлению разрыву.

Нормальная точность изготовления и термически необработанное состояние отдельной буквы не получают: место соответствующего признака в записи просто пропускается. Поэтому обозначение с меньшим числом буквенных вставок не сокращение и не небрежность. Если после диаметра нет буквы П, проволока нормальной точности; если нет буквы О, она термически не обработана. В третьем примере буквы О нет, и это подтверждается самой группой II: группу по прочности присваивают только термически необработанной проволоке.

Стандарт делит проволоку по четырём независимым признакам одновременно. Первый это вид обработки: термически обработанная, буква О, или термически необработанная, без буквы. Второй это вид поверхности: без покрытия или с покрытием, причём проволока без покрытия термически обработанная бывает светлой (С) или, по согласованию, чёрной (Ч), а с покрытием она оцинкованная 1-го класса (1Ц) или 2-го класса (2Ц). Третий признак это точность изготовления: повышенная (П) или нормальная. Четвёртый это группа по временному сопротивлению разрыву, I или II, и он присваивается только термически необработанной проволоке.

У термически необработанной проволоки временное сопротивление разрыву в таблице 2 задано сразу по двум группам, и в большинстве интервалов диаметра нормы этих групп различаются: деление на группы даёт изготовителю выбор, под какую норму прочности вести партию, не меняя ни диаметр, ни поверхность. У термически обработанной проволоки такого выбора нет: таблица 2 отводит ей одну общую норму на весь ряд диаметров, отдельно для проволоки без покрытия и с покрытием, и в стандарте это одна объединённая ячейка сразу на все одиннадцать строк. Вместо групп прочности у обработанной проволоки таблица 2 задаёт относительное удлинение δ100, то есть удлинение на базе 100 мм.

Норма эта условная: по пункту 2.2 термически обработанную проволоку изготовляют с регламентированным относительным удлинением только по требованию потребителя. Без такого требования в заказе норма удлинения не регламентируется.

Полный ряд диаметров стандарта это 49 номиналов от 0,16 до 10,00 мм, но верно это только для проволоки без покрытия. Проволока с цинковым покрытием ограничена диапазоном от 0,20 до 6,00 мм: таблица 3 плотности цинка и таблица 2а навивки покрытия дальше этого диаметра не идут, а таблица 2 механических свойств для интервалов свыше 6,00 мм ставит прочерк в графе относительного удлинения с покрытием. Прямое следствие для заказа: оцинкованной проволоки диаметром от 6,30 до 10,00 мм по этому стандарту не существует, для таких диаметров поставляется только проволока без покрытия.

Таблица 1 задаёт 49 номинальных диаметров с предельными отклонениями по повышенной и по нормальной точности, и все они односторонние, только в минус: фактический диаметр может быть меньше номинала на указанную величину, но не больше него. Примечание к таблице разрешает и другой вариант, изготовление с двусторонними предельными отклонениями, если поле допуска остаётся тем же, что задано в таблице 1. Отдельно пункт 1.3 нормирует овальность: она не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

Количественные нормы стандарта, и прочность, и удлинение, и плотность цинкового покрытия, заданы, как правило, не на конкретный диаметр, а на интервал диаметров: таблица 2 делит размерный ряд на одиннадцать строк, таблица 3 на шестнадцать, и внутри каждого интервала норма одна для всех диаметров, которые в него попадают. Исключения заданы прямо: строка «8,00» в таблице 2 и строки «0,85», «2,20», «2,50» и «2,80» в таблице 3 относятся к одному диаметру, а не к интервалу.

Закономерность видна по обеим таблицам сразу: чем толще проволока, тем ниже верхняя граница временного сопротивления разрыву, и тем выше требование к относительному удлинению у термически обработанной проволоки. У цинкового покрытия зависимость обратная по знаку, но той же природы: чем толще проволока, тем больше минимальная масса цинка на квадратный метр поверхности, которую требует таблица 3.

Классы различаются прежде всего массой цинка на единицу поверхности. Таблица 3 даёт норму 1-го класса на каждой из шестнадцати строк, а 2-го только там, где он предусмотрен: у диаметров до 0,63 мм включительно 2-го класса нет вовсе, в его графах стоит прочерк. Там, где 2-й класс есть, он всегда толще.

Графы «число погружений» и «продолжительность каждого погружения» это не способ нанесения цинка, а условия контрольной пробы по пункту 4.6.3: сколько раз образец погружают в раствор сернокислой меди и по сколько секунд, 30 или 60. 1-й класс на большинстве диаметров выдерживает одно погружение, два на диаметрах от 2,80 до 3,60 мм и три свыше 3,60 мм, а 2-й класс доходит до четырёх уже на диаметре 2,50 мм. Число погружений здесь следствие толщины слоя, а не её причина.

Качество покрытия проверяют по трём показателям. Прочность сцепления проверяют навивкой на цилиндрический сердечник по таблице 2а: отношение диаметра сердечника к диаметру проволоки задано отдельно для каждого класса, число витков не менее шести, и покрытие не должно растрескиваться или отслаиваться, хотя поверхностное пылевидное шелушение допускается. Сплошность и равномерность слоя проверяют погружением образца в раствор сернокислой меди плотностью 1,114-1,116 г/см³ при температуре (18±2) °C. Поверхностную плотность цинка определяют весовым или объёмно-газометрическим методом, и длину образца для него задаёт таблица 5.

Увязка названа в области применения стандарта прямо, наряду с гвоздями и ограждениями. Для увязки берут именно термически обработанную проволоку: только для неё таблица 2 задаёт относительное удлинение, и по пункту 2.2 его регламентируют по требованию потребителя, то есть в заказе это надо оговаривать.

Норм в таблице 2 четыре, и зависят они и от диаметра, и от покрытия: у проволоки без покрытия не менее 15 % на диаметрах до 2,50 мм и не менее 20 % дальше, у оцинкованной, которая бывает только до 6,00 мм, не менее 12 % и не менее 18 % соответственно. У термически необработанной проволоки требования к удлинению нет вовсе, вместо него пункт 2.3 задаёт минимум четыре перегиба без разрушения для диаметров 0,50-6,00 мм.

Термически обработанная проволока без покрытия изготовляется светлой, а по согласованию потребителя с изготовителем чёрной: оба варианта закрывают вязальное применение и отличаются видом поверхности, а не механикой. Для влажных условий и длительного хранения тот же ряд поставляется оцинкованным, 1Ц или 2Ц, с той же логикой нормирования прочности и удлинения плюс требование к плотности цинка.

Партию по разделу 3 формируют строго однородной: один диаметр, одна точность изготовления, один вид обработки, один вид поверхности, один класс и одна группа. Документ о качестве на партию содержит товарный знак или наименование и товарный знак изготовителя, условное обозначение проволоки, результаты проведённых испытаний и массу нетто партии.

Контроль устроен по-разному для разных показателей: качество поверхности проверяют на каждом мотке или катушке, размеры на 5 % мотков, но не менее чем на трёх, а механические свойства и качество покрытия на 3 % мотков, но не менее чем на двух мотках или трёх катушках. При неудовлетворительном результате хотя бы по одному показателю испытания повторяют на удвоенной выборке.

Проволоку поставляют в мотках или на катушках, и здесь тоже есть жёсткое правило пункта 2.8: каждый моток это один отрезок проволоки, а на катушке допускается не более трёх отрезков. Минимальную массу мотка задаёт таблица 4 по диапазонам диаметра отдельно для проволоки без покрытия и для оцинкованной. Кроме того, стандарт допускает два отклонения от этой нормы: мотки проволоки без покрытия массой на 50 % меньше табличной в количестве не более 10 % массы мотков в партии и отдельно мотки массой 500-1500 кг, каждый из которых тоже должен состоять из одного отрезка.