ГОСТ 8731-74. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

Стандарт заменён ГОСТ 8731-2025 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия», который ввёл в действие приказ Росстандарта от 10.12.2025 № 1680-ст с 1 марта 2026 года. Новый стандарт принят Межгосударственным советом по стандартизации (протокол от 28.11.2025 № 191-П), разработан АО «РусНИТИ» и внесён техническим комитетом ТК 357. В его предисловии прямо указано «взамен ГОСТ 8731-74».

Изменилось и название: было «Технические требования», стало «Технические условия». Формальная смена термина сопровождается в новом стандарте отдельным разделом о сведениях, указываемых в заказе. Парный сортаментный ГОСТ 8732-78 заменён ГОСТ 8732-2025 тем же днём, приказом № 1681-ст.

Сам ГОСТ 8731-74 действовал с 1 января 1976 года, сменив ГОСТ 8731-66, а ограничение срока его действия было снято ещё в 1994 году по протоколу МГС № 6-94 (ИУС 3-96): до нынешней замены он оставался бессрочным. Держателю прежней документации переделывать чертёж не требуется, но для новых заказов ссылку стоит обновить.

ГОСТ 8731-74 распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали и задаёт требования к материалу и качеству: марки стали, группы поставки, механические свойства, порядок испытаний и приёмки. Размеры труб и предельные отклонения он не устанавливает вовсе, пункт 1.1 прямо отсылает к ГОСТ 8732-78 для обычного сортамента и к ГОСТ 9567-75 для прецизионных труб.

Отсюда двухэтажное условное обозначение трубы: первая часть берётся из сортамента (наружный диаметр, толщина стенки, длина, точность), вторая из технических требований (марка стали и буква группы поставки). В прайсах и спецификациях оба номера почти всегда стоят парой, и это не два стандарта на разные товары, а разделение между размерным рядом и требованиями к металлу.

У горячедеформированной трубы есть холоднодеформированный аналог: технические требования к нему задаёт ГОСТ 8733-74, а сортамент ГОСТ 8734-75. Отдельно стоят трубы для нефтепереработки по ГОСТ 550-75, где размеры группы Б берутся как раз по ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734: схема «требования отдельно, сортамент отдельно» повторяется и там.

Пункт 1.2 делит трубы на пять групп поставки, и они выстроены по предмету контроля. Группа А нормирует только механические свойства по таблице 1 и относится к маркам Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп и Ст6сп по ГОСТ 380; по согласованию изготовителя с потребителем в эту же группу изготавливают трубы из стали Ст3сп. Группа Б нормирует только химический состав, без проверки прочности и пластичности.

Группа В требует одновременно механических свойств по таблице 2 и химического состава: это выбор для ответственных трубопроводов, где важны обе характеристики. В таблице 2 тринадцать марок, от углеродистых 10, 20, 35 и 45 до легированных 20Х, 40Х, 30ХГСА, 30ХМА, 12ХН2 и хромомолибденовой 15ХМ.

В прайсах трубы группы В из 09Г2С встречались и до 2025 года: примечание 2 к таблице 2 разрешает марки, в ней не перечисленные, по согласованию изготовителя с потребителем. Новый стандарт просто закрепил сложившуюся практику. Сами марки для группы В берутся из четырёх стандартов: ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281 и ГОСТ 380. Последний важен: именно оттуда приходят Ст4сп и Ст5сп, которые стоят в таблице 2 наравне с качественными марками.

Группа Г нормирует химический состав из марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281 и требует контроля механических свойств на термически обработанных образцах. Ключевое отличие в том, что нормы свойств для этой группы берутся не из таблиц 1 и 2 самого стандарта, а из стандартов на сталь: пункт 1.2 говорит об этом прямо.

Для группы Д стандарт вообще не нормирует ни механические свойства, ни химический состав: единственное требование это выдержать испытательное гидравлическое давление. Это не значит, что группа Д хуже остальных. Она устроена для случаев, где определяющим параметром служит прочность именно под внутренним давлением, а конкретная марка стали заказчику не принципиальна и согласуется отдельно.

Иначе говоря, группы от А до Г и группа Д отвечают на разные вопросы: первые на вопрос, из чего сделана труба и как она поведёт себя при нагрузке, вторая на вопрос, выдержит ли она давление. Способность держать давление обеспечивается самой технологией производства, а испытание подтверждает это на каждой конкретной трубе.

Пункт 1.9 задаёт испытательное давление по формуле ГОСТ 3845, где допускаемое напряжение принимается равным 40 процентам временного сопротивления разрыву конкретной марки стали. Чем прочнее сталь, тем выше расчётное давление для трубы того же диаметра и той же толщины стенки.

Изменение № 4 добавило пункт 1.9а: по требованию потребителя трубу испытывают давлением по той же формуле, но не выше 20 МПа (200 кгс/см²), а поднять планку можно только по отдельному согласованию изготовителя с потребителем. Там же предусмотрена замена: вместо гидравлического испытания допускается неразрушающий контроль каждой трубы, обеспечивающий соответствие тем же нормам.

Загиб, раздача, сплющивание и бортование по пунктам 1.11-1.14 не входят в обязательную программу: пункт 1.10 назначает их только по требованию потребителя и только для пяти марок стали, 10, Ст2сп, 20, Ст4сп и 15ХМ. Для остальных марок таблиц 1 и 2 эти испытания стандартом не предусмотрены вовсе, и это логично: технологические пробы подтверждают пластичность металла при холодной деформации, а не его прочность.

Раздачу проверяют на оправке с конусностью 1:10 у труб ограниченного диаметра и толщины стенки, причём чем тоньше стенка, тем больше требуемое увеличение наружного диаметра. Сплющивание нормируется до расстояния между поверхностями по формуле, зависящей от толщины стенки, номинального диаметра и коэффициента, который у стали 10 чуть выше, чем у остальных четырёх марок. Бортование ограничено диапазоном диаметров и предельной толщиной стенки, а угол отбортовки задан отдельно для двух подгрупп марок.

Макроструктуру по требованию потребителя проверяют при стенке от 12 мм: в ней не должно быть следов усадочной раковины, пустот, трещин, пузырей и других пороков, видимых без приборов. Трубы, изготавливаемые непосредственно из слитка, этому контролю не подвергают.

Механические свойства по таблицам 1 и 2 нормируются для труб с толщиной стенки до 45 мм включительно, а для более толстостенных значения устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Твёрдость по Бринеллю, наоборот, нормируется только при толщине стенки более 10 мм: это сказано прямо в шапке таблицы 2, и на трубы с более тонкой стенкой колонка твёрдости не распространяется.

Есть и нормы, которые не действуют автоматически. Предел текучести и твёрдость по пункту 2.8 определяют по требованию потребителя, а нормы ударной вязкости и относительного сужения стандарт не задаёт вовсе и оставляет на согласование сторон. При заказе трубы поэтому важно явно перечислить, какие из необязательных характеристик нужно проверить и внести в документ о качестве.

Партию составляют трубы одного размера, одной марки стали и одного вида термообработки, оформленные единым документом о качестве по ГОСТ 10692; химический состав в нём указывают по документу о качестве заготовки. Число труб в партии ограничено: не более 400 штук при диаметре до 76 мм и не более 200 штук для труб большего диаметра, а при диаметре до 76 мм и стенке не более 2,5 мм партию допускается увеличить до 600 штук. По требованию потребителя партию формируют из стали одной плавки.

Каждую трубу осматривают и обмеряют без исключения, а выборочный контроль устроен экономно: на макроструктуру, механические свойства, загиб, раздачу, сплющивание и бортование берут по две трубы от партии, на твёрдость 2 процента труб, но не менее двух, на химический состав одну трубу. Гидравлическому испытанию по пункту 1.9а подвергают каждую трубу. Если результат хотя бы одного испытания неудовлетворителен, назначают повторную проверку на удвоенной выборке из той же партии, и её результат окончательный.

На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины и закаты: это дефекты, способные развиться под нагрузкой. Отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки и мелкие плены разрешены, но только если они не выводят толщину стенки за минусовое предельное отклонение.

Концы обрезают под прямым углом, фаска допускается под углом не менее 70 градусов к оси трубы. При толщине стенки от 20 мм резать разрешается автогеном, плазменной резкой или пилой, причём припуск не менее 20 мм на каждый рез стандарт требует только для автогена и плазмы, а по требованию потребителя такие трубы из катаной или кованой заготовки можно поставлять без обрезки концов: необрезанную часть отмечают краской и в длину не включают. По требованию потребителя на концах под сварку при стенке от 5 до 20 мм снимают фаску 35-40 градусов с торцовым кольцом шириной 1-3 мм.

Новый стандарт прямо перечисляет во введении пять изменений: в группу поставки В добавлена сталь 09Г2С, введено испытание на ударный изгиб по требованию заказчика, разрешён неразрушающий контроль для выявления продольных дефектов по согласованию, сплющивание распространено на трубы со стенкой более 10 мм (до 15 процентов наружного диаметра, по согласованию), и добавлены требования к маркировке и упаковке по согласованию. Верхняя граница по сплющиванию именно поднята: тонкостенные трубы испытывать не перестали, у них ограничение по-прежнему 15 процентов диаметра.

Сравнение таблиц показывает и другие сдвиги. Нормы временного сопротивления и предела текучести по сохранённым маркам не изменились, а нормы твёрдости заметно подняты: у стали 10 потолок вырос со 137 до 156 НВ, у стали 20 со 156 до 170, у стали 35 со 187 до 207, у стали 45 с 207 до 227 НВ. Изменился и сам перечень: в таблице группы В нового стандарта двенадцать марок вместо тринадцати, добавлена 09Г2С, а Ст4сп и Ст5сп из неё убраны. Твёрдость и относительное сужение новый стандарт определяет по требованию заказчика, а «предел текучести» назван «условным пределом текучести». По всему тексту «потребитель» заменён на «заказчика», и добавлен раздел о сведениях, указываемых в заказе.